1、基材：对于新浇注的混凝土(包括耐磨硬化地面)，使用抹光机抹平、压实，应至少养护7～14天(使用水养护)，打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，彻底清扫地面。
2、密封、固化、养护：使用混凝土密封固化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持润湿(触摸有游离的液体)40-60分钟。可以采刷涂、辊涂或者喷涂的方式。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断涂刷地面，使密封固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。待地面强度达到要求后，方可进行下步施工。
3、研磨、抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。若进行研磨和抛光能使地面立即获得柔和大理石光泽的效果。施工时，根据现场地面情况由粗至细,依次调整树脂磨片细度，直到达到要求的表观效果。
4、染色：根据需要在研磨抛光的中后期，磨片研磨至1000号左右后，晾干地面用辊筒进行染色操作。染色时先用滚筒整体滚涂一遍，一小时后，用滚筒沿垂直方向再均匀滚涂一遍。如要求较深的染色深度，可增加染色剂在地面的湿润时间。第二天，用较细的 2000号树脂磨片整体抛光一遍。此时染色地面已达较好表面效果。根据需要可用上光液、保护剂或碱性密封固化剂再进行整体抛光一遍，表观效果更佳。
※混凝土着色剂特点(百辰LDP1000)：
(1)染透率高、色调纯正，能将暗灰色调混凝土地面染成天蓝色、浅嫰绿色。更加适合
于工业厂房、停车场等大面积场。
(2)油性液体无气味、液体倒在地面，火机点不燃。
(3)对固化、抛光后的致密光亮混凝土表面有极强的渗透和染色性能。
(4)染色工艺简便，染色牢固。先固化研磨至1000目，后染色，一次成型。
(5)染色均匀、材料用量低，每公斤能染色约10平方米。
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