某涂装车间在夜班生产时出现某牌号、批次的亚光黑金属原漆严重增稠，由于考虑到生产旺季，临时决定继续施工，但施工后漆膜不干。现场检验排查，可确定为该批次贮存稳定性差，导致增稠现象：原漆粘度异常增加、超过正常粘度的2倍以上，部分原漆已经形成果冻状，手工搅拌非常困难无法搅匀。
现场处理措施：
1、立即停止使用，封存该批次涂料，并从中转仓库紧急调拨新批次原漆(需检测合格)，清洗调漆系统，以保证继续生产(历时4小时)。
2、针对已经喷涂的工件不干的问题，经实验室做相关实验，可通过适当提高固化剂比例的方式做临时调整，调整固化配比后的漆膜性能，基本达到技术要求。(返工车辆23台)。
3、整理相关消耗、误工情况，对涂料生产厂家按停工待料罚款处理(8万)。
4、按照技术协议要求，经与涂料公司联系确认该批次留样情况，涂料公司留样同样出现此问题，确定责任方为涂料公司。
涂料增稠原因分析：
该批次涂料使用的消光粉的量过大(消光粉结构与增稠剂类似)，在储存过程中，吸收油度较大导致原漆成果冻状，粘度表现为手工搅拌不易搅匀。
后续处理措施：
1、严格控制涂料入厂检验，并在双方技术协议中明确相关检测方法、增加必要的检测项目。
2、做好相关误工、消耗等统计工作，对责任方进行索赔。
3、对涂料供应商中转仓库介入管理，对中转仓库涂料产品的生产批次、生产时间、涂料种类实时监管，预防入厂涂料质量问题。
4、考察技术实力雄厚的涂料公司，做好供应体系备用(2-3家)。
|
