国内木质基础原材料已历两代：第一代为木材和据材，第二代为胶合板、纤维板、刨花板、木质纸浆为代表的人造板。我国人造板产量已居全球第一。第三代为木塑材料，目前已经在市场上大放异彩，木塑材料兼具塑料和木材两者优良性能，在门板材料中占有绝对优势。
目前国内木塑市场潜力巨大，虽然木塑产品全世界年产量只有几百万吨，但1998年以来欧美等地国家每年以65%的速度递增。现在国内10个木塑生产企业中，有7个是国外生产厂商，且产品全部外销。
中国化工材料检测部门对该材料的性能及环保性都经过严格的检验，来保证广大消费者权益不受到伤害。机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能;发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制品得地节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低50%，可达0.6g/-1.0g/cm3. 发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹尖端断裂伸长率可显著提高。它也是一种环保材料，原料廉价丰富，可回收，可减少环境污染，保护森林资源。
1)原料优质、配方科学木塑门的主要原料是PVC树脂和优质木粉,PVC树脂采用医用级国内名牌产品,木粉由专业木业公司提供优质树种木材粉料,经过分级筛选、研磨、干燥、包膜处理，保证成品对原料质量的要求。木塑门 配方体系中配有一定比例的辅助材料，入稳定剂、发泡剂、改性剂等，各种成份按严格的配比混合，有效地保证发泡板材的产品质量。
2)生产设备先进生产设备是从混料系统到挤出系统全部从国外引进，居国际领先水平，自动化程度高，其中混料设备具有配料用量精确，混合均匀，效率高等特点，从根本上保证了产品的稳定性。由于木塑发泡门生产对发泡挤出设备的要求较高，并采用了高扭矩的双螺杆挤出机，并对螺杆、螺筒等部件进行改造，以适应木素内外表面结皮及均匀发泡，避免木粉炭化等现象发生。
3)热转印技术领先采用热转印工艺,在挤出的板材上转印各种图形,使产品具有多种高档树种木纹和色泽,根据市场流行品种,我们设计了黑胡桃木、象牙白、腊象木等多种饰面供客户选择，并提供五十余款室内门的外观设计以满足现代消费者生活个性的需求。
4)绿色环保木塑套装门所用原材料是在高温、高压、真空条件下一次成型，材料不含甲醛，二次加工时采用热转印技术，免油漆，在生产、使用过程中无任何有毒有害气体和气味释放，是符合现代室内装饰环保标准的人类友好产品。
|
