尚品宅配是中国IT业和家具业跨界融合的一个标杆企业，从一个专门为家具、建材、装修行业企业提供信息化的IT企业，演变成为“个性化、定制化”家具的龙头企业，是一个典型的信息化与工业化融合的产物。他的跨界曾遭遇哪些难题，他下一步将向哪个方向演进，《中国电子报》记者独家采访了尚品宅配集团副总裁、新居网总经理胡翊。
“跨界是被逼的”
尚品宅配是一家专做定制化和个性化的家具企业，和其他传统家具制造企业不一样，其一他专做个性化和定制化的家具，其二他是一个嫁接在“互联网上的家具企业”，是一个靠数据来驱动的企业。
尚品宅配可以根据用户的身材、喜好来帮你进行从款式设计到构造尺寸的全方位个性定制。同时通过其3D设计软件及云端设计资源整合能力，在设计端让消费者不仅能体验到单个的产品，还能体验整体家居设计。用户满意之后，尚品宅配开始基于前端提供的数据进行个性化、柔性化的生产制造。尚品宅配完全实现线上线下整合、按需定产，这样的O2O、C2B商业模式是所有家具行业都期望的商业模式。之所以能够下狠心跨界、构建起这样的商业模式，用胡翊的话说，他们也是被逼的。
胡翊坦言，尚品宅配原来是一家专门为建材、家具、装修行业提供虚拟现实、CAD等软件工具的软件企业，吃尽了疯狂盗版的苦头，看到所服务的家具、地产行业如此高速的成长，基于这样的背景他们在2004年开始试水转型做家具工厂。当时的初衷仅仅是希望做一个工厂，用上自己的软件，做一个行业模板，做成一个标杆。但没想到尚品宅配不仅做成了，而且因为其IT基因让它快速超越了其他传统家具企业。
胡翊透露，定制家具行业有三大难题：生产成本、生产周期、出错率。定制家具每一份订单不一样，产品不一样，生产工艺不一样，生产流程不一样，势必出错率会大，生产成本会高，生产周期会长。
而尚品宅配通过“混合排产”、“条码生产”、“自动纠错”的独有系统解决了这些问题。胡翊说：“简而言之，工厂接到一个批次的订单，订单管理系统会把每一个订单拆成零部件，自动生成生产任务单，混合排产系统大大提高了材料利用率。与此同时，系统还会自动生成每一个部件在各个车间的生产作业指令。每一个部件都有对应的条形码，部件的全部信息都储存在条形码里面，系统通过条形码来识别部件。尚品宅配工人和机器都是依靠系统指令来驱动的，可以最大限度地解决出错率的问题。”这套生产系统的形成，离不开他们的IT基因。
“不断试错是唯一捷径”
从IT企业跨界成为家具企业，面临的关键挑战就是传统家具企业所需要的家具行业人才、家具工艺积累，这些经验是软件出身的尚品宅配所不具备的。
胡翊坦言，他们和其他所有跨界者一样，都经历了这样的阶段，首先是引进人才、与其他人合作积累行业经验，毕竟从IT行业进入到家具行业仍然是有门槛的。从2004年开始建立家具工厂，到2006年正式投产，尚品宅配用了3年时间，跨过了这个门槛，解决了信息化与工业化融合的问题，从2009年开始尚品宅配步入了快速发展的轨道。
如何推进工业化和信息化的深度融合，在他看来，每一个行业都有自己的行业特点，而且这是一个永远也没有完结的持续过程。就像当初，尚品宅配推出混合排产系统、条码生产系统来解决个性化需求与规模化生产效率与成本的问题，一开始混合排产材料的利用率也不高，从70%到80%到93%也是不断试错，不断纠错，一点一点试，不断优化算法模型，不断接近最优，目前到达的这个利用率是行业中最高的，出错率也是行业最低的。
作为一个软件出身的家具企业，如何来理解和运用云计算、大数据、互联网、社交等等相关的技术与工具。胡翊认为，尚品宅配发展到今天完全离不开信息技术，有了互联网、社交等工具，让尚品宅配与用户之间更无缝了，有了云计算让尚品宅配运营得更高效了，有了大数据无论是前端数据还是生产数据，整个数据流动起来，尚品宅配的运作更加智能化了。
今天，无论是C2B还是O2O，尚品宅配都是行业中做得最成功的企业，但胡翊依然认为要真正成为一个数据驱动的企业，每一个环节都有很大的创新空间，包括前端如何提升客户的转化率，如何把每一个进店、上网浏览的用户转化成为客户，如何让后端的每一个环节之间更智能化地衔接，获得更高的效率，都仍然有很大的提升空间。“我们今年的营业收入是30亿元，我们希望尽快能够实现突破百亿元。”
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