在现场显示用户订单实时信息的小屏幕背后，是支持实现用户个性化定制的庞大的全流程智能互联系统
一位远在外地工作的80后小伙，因担心家中空气质量问题为家中的父母定制了一台可除甲醛的海尔空调。完成定制订单后，这个80后小伙可通过移动终端实时查看到自己定制的空调生产进程，如生产到了哪个工位、工位的具体负责人是谁、下一工序是什么、或预计生产完成时间，以方便家中的老人可以在第一时间收到这台空调。这就是全球首家可视化空调互联工厂，海尔空调郑州互联工厂带给用户的一种全新产品选购体验。
对于海尔空调郑州互联工厂而言，可视化是承载互联工厂的基本手段，其打破了传统工厂封闭的大门，让用户从原先生产产品的“配角”转变成为指挥产品研发、设计、生产等全过程的“总导演”。在这一过程中，用户不仅能根据自己的个性化需求定制专属空调，还能通过手机等终端实时查看定制产品在工厂中的生产情况，真正把工厂“搬进”了用户的手机或电脑中。
据海尔空调郑州互联工厂相关负责人表示，为了满足互联网时代用户全流程个性化体验的需求，依托全球一流的自动化、智能化生产线及先进的信息化管理系统，率先实现了智能制造及用户个性化需求的对接融合，并且这一过程是可视化的。目前该工厂已经实现定制需求、定制内容、用户定制下单、工厂订单确认、个性化定制模块装配情况、订单下线、装车发货等10个关节性生产节点可视化运作，工厂内产品生产的一切进程都在用户“掌中”。
互联网时代，随着80、90等群体成为市场消费主流，其消费需求愈加个性化、碎片化。对于用户来讲，用户不仅希望能定制专属自己的个性化产品，更希望参与到定制产品生产过程中，显然互联工厂是实现用户全流程可视化的重要载体。在海尔空调互联工厂内，机器人成为工厂生产的主体，并基于全球先进的信息化管理系统管理，实现了真正意义上的“人机互联、机机互联、机物互联”。
一方面，通过智能扫码分拣，即使是同一条生产线上出来的模块也可以被精准送往下一环节，整机生产过程可被全程追溯，另一方面，智能化信息系统自动识别后，不仅可将用户个性化信息传递给各个工序生产线，而且不同生产工序间可进行信息沟通，工厂员工可及时掌控到整个生产线的动态。这种工厂内不同机器互联互通的形式不仅极大地提升了产品生产效率及质量，也为实现用户需求的个性化与可视化奠定了坚实的基础。
互联工厂可视化的落地对于推动产业发展意义非凡。该工厂负责人介绍，对用户来讲，原先企业完全封闭的生产过程正赤裸裸展现在眼前，用户不仅能看到自己定制的产品具体生产过程，还能对产品生产过程进行直接评价或提出意见，真正实现了自己的产品自己“当家做主”。对企业来讲，用户对产品的评价从出厂后前置到出厂前，生产即是评价的过程，工厂接受用户直接评价后，可实时促进制造流程，进而能在第一时间提升用户选购体验，提高用户满意度。
在全球工业4.0变革浪潮下，企业单纯局限于工厂层面的智能改造是不行的，应把决定产业发展走向的用户拉进来，而海尔郑州空调互联工厂首创的可视化则为全球企业转型提供了最佳样本。这一模式的实践与落地，不仅印证了海尔互联工厂模式的有效性和引领性，更指明了全球空调产业智能制造转型方向。
|
